Один из двух способов использования силосов для хранения извести с болтовым креплением - использование грузовиков для перевозки извести. Грузовик для перевозки извести, также известный как грузовик для перевозки порошковых материалов, состоит из специального автомобильного шасси, резервуара для хранения извести, системы газопровода и автоматического разгрузочного устройства. Он подходит для транспортировки летучей золы, цемента, извести, порошковой руды, порошкообразных щелочных металлов и других сухих материалов с размером частиц не более 0,1 мм. При использовании транспортера извести для подачи материалов вы должны обращать внимание на правильную работу, чтобы обеспечить безопасное использование машины и безопасность персонала.
Перед разгрузкой бункера для хранения извести сначала остановите кабину в относительно ровном положении, снимите выпускную трубу, а затем закройте дроссельную заслонку выпускной трубы и шаровой клапан трубы сброса давления. Откройте трубопровод вторичного воздуха и подключите сжатый воздух, чтобы воздушный компрессор можно было запустить без нагрузки, тем самым продлевая срок службы воздушного компрессора. В это время включается воздушный компрессор, и воздух под давлением подается в емкость для порошка. В это время нельзя открыть нагнетательный клапан. Когда давление повышается и достигает псевдоожиженного состояния выпуска порошка в напорном резервуаре, клапан сопла вторичного воздуха и выпускной клапан можно слегка приоткрыть, а степень открытия клапана сопла вторичного воздуха можно отрегулировать для получения порошка и воздуха. .
Во время выгрузки бункер для хранения извести следует проверять в любое время. Если давление резко возрастет, нагнетательная труба будет заблокирована. На этом этапе вы должны сначала остановить надувание, чтобы очистить трубу. После завершения слива откройте выпускной клапан, попробуйте выпустить сжатый воздух из резервуара для воды, а затем закройте каждый клапан.
Когда идет слишком много дождя (например, дождь или туман), его нельзя выпускать на улицу, чтобы предотвратить затвердевание частиц извести. Следует часто проверять уплотнение входной крышки в верхней части бункера для хранения извести. Закрывать ли. Не допускайте попадания воды или влажного воздуха в бункер для хранения извести.
Силос для хранения извести является частью всей смесительной системы. Система взвешивания не имеет прямого отношения к силосу для хранения извести, но она повлияет на вместимость всего силоса для хранения извести, а качество материала может даже повредить весь силос для хранения извести.
Если в системе взвешивания есть ошибка, исходный бетонный материал изменится. С одной стороны, изменится качество производимого бетона. Если это изменение будет большим, внутренняя стенка бункера для хранения извести может быть повреждена. Материалы разной плотности в силосах для хранения извести различаются. При выходе из строя системы взвешивания легко замедлить движение материала или даже заблокировать бункер для хранения извести.
Кроме того, если есть ошибка взвешивания в системе взвешивания компании-хранилища извести, количество произведенного бетона может отличаться от запланированного, а поскольку все смесительное оборудование автоматизировано и оптимизировано, возникает ошибка взвешивания. тоже очень разные. В этом случае фактическая емкость для хранения материала в бункере для хранения извести больше, чем его теоретически большая емкость для хранения, что может вызвать наклон и опрокидывание бункера для хранения извести.
Как мы все знаем, резервуар для извести в силосе для хранения извести опирается на тонкие ножки, а высота бункера для хранения извести относительно высока. Выносные опоры должны выдерживать не только вес бункера для хранения извести, но и вес материала, поэтому взвешивание очень велико, и иногда необходимо выдерживать сильный ветер и другие факторы. Следовательно, требуется безопасная работа бункера для хранения извести. Помимо необходимой установки, также необходимо учитывать факторы скорости ветра.
https://www.limesilo.com/